印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置,以此来成像。较早由德国人古腾堡于1440年发明。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。
印刷机是印刷厂所有设备中利用率较高的设备之一。印刷机的正常运转,日常维护和保养是的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。
一、静态保养:印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1、建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2、加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上较重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响后期的。弹簧是机器上用于力平衡机构较多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的低,弹簧相应要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是非常不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行替换。印刷过程中溶剂残留的危害
3、进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
二、动态保养
印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1、机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来很大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏。
2、机器的润滑状态。起先可以通过油标观察机器的油路是否,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,较好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
3、机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是机器运转平稳的一个重要条件,在印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。
印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产速率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养。
当机械损坏时,厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是,现今的机械是由优良的合金钢所造成,应该是可以长期使用的。其后,厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下,渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色,而在众多的保养物料中,润滑油及其相关连的化工产品,是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否,不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后,才会被发现出现问题。
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