简述全自动钉箱机的工艺标准与两个常见问题

发布时间：2019-04-18

在全自动钉箱机厂家放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度。当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。

全自动钉箱机寻常为卧式结构，单片式和双片式钉箱机类型。订头部位主要故障现象当订头内有卡钉时，往往容易影响离合器正常的动作，可拆开订头侧盖取出冲头进行清理和清洁，并加润滑油后重新装入即可；若订头定位出现不准确时，可检查F3保险丝34—35（AC）、F9保险丝50—51（DC）和刹车器线圈电阻线（15Ω）等是否正常；若上订头挡板光电感应开关没有动作，感应不到下导轨轴心，造成纸未送入即打钉，可调整光电开关的感应距离；若钉头出现连续打钉动作，要检查电器是否损坏纸板送入后档板没有打开若档板光电感应不正常时，容易出现这一故障情况。

与通常钉箱机对比，全自动钉箱机不仅仅生产功率高，二来钉箱钉美观。全自动钉箱机与通常纸箱机械的主要区别在于：送纸的自动化。全自动钉箱机的送纸还要看我们的送纸设备把纸板折叠并送入钉箱部进行钉箱的；其次全自动钉箱机还要看我们的人工持续纸板折叠和送进的。

全自动粘箱机与一般全自动钉箱机的主要区别在于：送纸的自动化。全自动粘箱机的送纸主要送纸设备把纸板折叠并送入钉箱部进行钉箱的；及全自动粘箱机主要人工时时纸板折叠和送进的。全自动粘箱机寻常为卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机目前有两种类型。双片式钉箱机结构很复杂，而且功能全，能够钉单片纸箱和两页成型纸箱。全自动粘箱机功能与特色：双伺服驱动，精度正确，产品传动适量的减少，可递减产品的毛病率。

全自动钉箱机是要看我们的送纸设备把纸板折叠并送入钉箱部进行钉箱的，而且全自动钉箱机还要看我们的人工持续纸板折叠和送进的。全自动钉箱机寻常为卧式结构，单片式和双片式钉箱机类型。双片式钉箱机结构比较复杂，而且功能全，能够钉单片纸箱和两页成型纸箱。全自动钉箱机功能与特色：双伺服驱动，精度准确，机械传动适量的减少，相应递减机械的故障率。触摸屏使用方法，参数变换很方便。后电动挡板，采纳步进马达驱动，尺寸准确，变换尺寸较很方便。

影响纸箱式钉箱机抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生相应偏差。

钉箱机一般为卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型。双片式钉箱机结构较为复杂，而且功能全，能够钉单片纸箱和两页成型纸箱。

在全自动钉箱机的生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形产生，因此要增加两辊的间隙，相应减少压力；解决印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力（俗称下压力）。

双片式全自动钉箱机是现代纸箱厂的必选设备，操作方便，，从送纸到成品捆扎整个过程只需2个人操作，大量减少人工降低成本。双片式钉箱机采用电磁离合式设计，机头及电控产品全部采用日本或台湾原料。具有压痕轻、、低噪音、高速度、操作方便等特点。性能稳定、维修率低。适用于瓦楞纸箱、彩盒。双片式钉箱机解决了传统机械式传动手钉机噪音大、维修替换配件频繁而给企业带来的不便，提高的生产速率及工人的工作积极性。

一些钉箱机还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。