对粘箱机的几种常见故障的分析

发布时间：2019-10-28

粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备。分上折叠式和下折叠式二类。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，很大地提高了生产速率和降低生产成本。半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置。半自动粘箱机不能和纸箱生产流水线连线使用。

一、简述粘箱机常见的问题

（1）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。

（2）折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。

（3）胶黏剂和纸盒材料不匹配。

（4）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。

二、针对上述问题的解决措施：

（1）将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。

（2）在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

（3）用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。

（4）模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。

三、粘箱机中纸箱变形的原因有以下几种：

（1）粘箱机自身没有调节好。

（2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。

（3）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。

粘箱机中的半自动粘箱机可分为两种：一种半自动粘箱机，它是借助于糊盒机的结构形成演变而来的，这种粘箱机是由自动送料部、打磨涂胶部、输送部、手工折叠加压部组成。工人手工折叠压合，到相应数量后再放到气压工作部压紧。它的特点是送料部自动送料，但不能送折叠纸板，只能送平板，这种粘箱机的送料部类似前沿送纸结构。它由胶带、滚轮等送料。同时也可以完成对两片成箱的纸板进行粘合，并且可以完成对异形纸箱、偏口箱等特别纸箱的粘合。它的打磨、涂胶工作部可以非常准确地在需要粘合的部位打毛、涂胶，也可以利用该机配置的喷嘴对异型箱进行局部喷胶。机器双面有12个工作位，可同时有12名工人进行生产操作，生产的速度也很可观。另外一种在国内运用比较普及，主要用于纸箱的折叠、涂胶、、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送料部、涂胶部、部、输送加压部、收料记数部等组成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到部逐个达到相应数量后自动传输加压、吹干并后期等完成。这种半自动粘箱机适用于标准对折摇盖一片成箱的外包装箱，而且要求纸箱顺瓦楞的“对折线“相应要压好，否则粘出的纸箱可能产生废品。该机器非常适用于经模切加工后的纸板，它较大折叠纸板尺寸是1200mm×1200mm，小400mm×400mm，生产速度是每分钟50片～70片。