关于钉箱机的技术起源与性能试验的内容介绍

发布时间：2018-12-27

关于钉箱机的技术起源，其实早在20世纪80年代，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后，世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动的发展日新月异，这一点为钉箱机的工艺发展提供了技术基础。

普通手动钉箱机的结构主要有钉头、托臂、驱动电机、传动离合、机身及脚踏开关等部分组成。驱动电机一般为0.5千瓦，采用单级或双级三角带传速动力，与电机只有一种速比。工作时电机运转，但是不踩下脚踏开关时，传送离合不动作，钉头不用钉而是需要钉箱，人工架住纸板，踏下开关离合接通钉头动作，循环钉钉。此种机器比较复杂的地方是钉头以及机械离合。机头内较重要部件是冲头，随着冲头上下往复运动，在很短时间内（半秒左右）完成进线（含剪断）压形、冲钉、悬空4过程一个工作循环，因结构设计行进速度、加速度和停留时间不同，所需时间及易损零件也不相同，这样就为制造商带来难度。现用冲头往复机构有凸轮、偏心轮和偏心轴3种形式。凸轮式又称槽轮式，缺点是机械加工稍难，机头组成零件相对较多，一些易损件虽用料较小，但也须选好钢材，经相应热处理工艺来提高耐力，延长使用寿命。平时的维护要经常加润滑油，保持清洁。在选购这类机器时主要是看厂家的钉头、机身。

钉箱机在使用前要通过台架试验在实验室模仿实际运行情况中的几种典型工况，实验室台架中检查各种功能指标，是否符合设计要求。计算机仿真对于机械部分可以进行动力学模拟，观察各种运动部件之间的动作关系。现场调试在现代机械系统正式投入运行之前，进行实际运行，以便及时发现解决间题。

钉箱机操作人员应经常注意包装操作较集中和较易发生故障的部位。但对大而重的物品的包装，是使其自左向右运动或者是顺时针转动，在决定物品走向时，一般当包装生产线有要求时也可例外。温度、压力、转速、计数等指示仪表，以及信号灯、报警器、安稳阀、铭牌等，都应布置在半自动钉箱机操作人员容易观察、安稳、便于维护的位置。排液阀和有关。成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。

另外钉箱机在实际操作的时候应箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。而钉箱机的常用操作件尽量布置在操作人员的近旁，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以置在适当偏低的位置处。操作件的转动方向应与被驱动部件的运动方向保持一致，而且一般规定调速手轮顺时针转动为增速并附设指示牌，以避免误动作。被包装物品和辅助包装器材的料仓高度以及卷筒包装材料的支架位置都要适当安排。重量大时可将其设置在机器侧面以降低高度，重量小时可设置在机器上方以减少占地面积，要兼顾整机外形美观，并尽量设置在钉箱机操作人员当前。包装机工作台面的高度一般在700^-900mm的范围内选取。上述高度应适当降低一些。