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瓦楞纸箱柔性版印刷应注意的问题

时间:2011-12-30 10:48 作者:半自动钉箱机 点击:
柔印压力一般为1-3kg/cm2,而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2.因为印版的压力和压印滚筒的反作用力,在印刷操作过程中往往会出现色浅,偏色的现象.

1.印刷压力
柔印压力一般为1-3kg/cm2,而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力,在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象,认为墨量“不够”时,往往会加大印版滚筒印刷压力,企图达到墨色要求,结果造成严重边缘效应,如:网点扩大、文字模糊,把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时,瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽,好在有弹性衬垫补足,可以稍稍避免。在层次印刷时,网点增大值严重,会致使整版网点向高调发展,暗调部分变为实地出现严重偏色,以致整个画面层次不明、立体不强,实地、线条、文字出现边缘效应,看上去不饱满,不厚实,字体糊版,因此采用恰当的压印力尤为关键。现在瓦楞纸箱印刷质量不良,很大原因是印刷压力不当。在实际操作中,除采用弹性衬垫缓冲力外,更需注意印刷机压力的调节及平衡,一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。
2.瓦楞纸板面纸质量
应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀,水分含量合理而且均匀,保证油墨良好吸收及快速干燥。高质量的纸板是高印刷质量的前提。最后,要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致,记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确
首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确,而且印版重叠时套印准确,印版在进行安装时要以中心线为基准,衬垫与印版要安装平整,必要时使用定位系统。对于大多数纸箱生产厂家来说,在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版,为了节约生产成本均采用拼版的办法,这样对制版粘贴时提出了较高要求,因此要保证印版的位置准确。印版的制作、装配、矫正要认真、仔细,要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质
印刷颜色是由水墨的颜色来形成的,因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正,是颜色鲜亮的关键,直接影响了印刷颜色的一致性,因此在选用时要格外注意。无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨,对水墨的技术指标要有严格的控制。优质的油墨与色标无明显差异,而且手感细腻、粘稠、浓度适宜;加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象;用木棒搅拌无泡沫产生;与其他油墨混合配色亲和力好,无不相溶现象,所配出的墨色纯正,无异常反应。
5.柔性版的变形与胶片尺寸补偿
由于柔性版具有弹性,安装在印版滚筒上之后,印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形,而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品,就必须采取措施进行补偿,最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案,可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数,即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数,可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算,见公式①。
补偿系数(%)=K/R×100%①
公式①中,K为印版的缩版量,是一个与感光树脂层厚度有关的常数,也可根据公式②计算得到。
K2πd=2π×(印版总厚度-支撑层厚度) ②
其中d为柔性版感光树脂层的厚度。
在公式①中,R为印刷重复长度,可按照公式③计算。
R=2π×(r+b+c) ③
其中,r为印版滚筒半径,b为粘衬的厚度,c为印版总厚度。


 

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